PCB进货检验
印刷电路板（PCB）设计由于新技术而变得越来越苛刻和复杂。PCB技术的创新不断开拓新领域，并需要更先进的封装。这种复杂性还意味着组件更昂贵，并且变得难以生产。PCB进入检验过程在制造过程中必须具有更高的优先级和相关性，这一点至关重要。
为什么PCB进货检查很重要？
PCB来料检验有助于确保PCB生产线最终产品的质量无可挑剔。因此，至关重要，PCB设计中涉及的每个零件和组件都必须经过进料检查，然后才能成为任何最终组件的一部分。
严格的PCB传入检查过程可确保组件发货时不出现问题。它确保了来自市场的压力不会导致制造过程中的高错误率。该检查还降低了线路下电子设备的故障率。PCB输入质量控制不佳的PCB工厂将由于可靠性和质量保证问题而失去大部分客户。
此过程有助于在零件成为生产流程或库存的一部分之前识别出可能存在缺陷的零件。所有零件和材料都必须按照严格的PCB传入检查标准进行严格检查。
来料检查需要什么？
PCB有许多不同的类型和质量等级。这意味着测试和检查方法可能会有所不同。在PCB制造过程中，至关重要的是要确保进行严格的检查，以确保PCB的质量符合客户的设计要求。进入的检查过程取决于制造商的标准，行业标准和PCB设计的技术要求。
PCB来料检验包括：
- 外观检查：这些检查涉及确保板的厚度，表面粗糙度和尺寸正确。您可以使用直尺，精密卡尺或放大镜进行检查。这还包括检查电镀助焊剂的质量，组件的位置以及电连接器。
- 常规电气检查：这涉及两种类型的测试。连接性能测试可确保导电图案的连通性符合预期。绝缘性能测试还会检查PCB板上的绝缘电阻是否正常工作，并通过所有质量保证检查。
- 静电释放（ESD）：许多组件对静电敏感，并且ESD测试可确保生产遵循所有安全处理程序。相机，数字秤和测量设备等高度敏感的电子设备中的元件需要通过ESD检查以识别缺陷。
PCB进料检查至关重要
来料检验程序是质量保证人员的职责，他们确保来料合适。此过程可确保订单准确，降低生产成本，并有助于提高生产质量。
质量控制是我们MOKO的口号
在MOKO，未经严格的进料检验质量控制流程，任何部件或零件都不会离开生产车间。这就是为什么我们成为领先的PCB制造商之一，并在世界上享有盛誉的原因。此外，我们出色的客户服务和可靠性记录不言而喻。并且我们将继续致力于为客户提供电子制造方面的最佳服务和满意度。